超聲波金屬焊接機在焊接模具的焊接中表現出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期。克服了在焊接過程中出現有縫而影響模具美觀的缺點。
目前隨著全球市場對高品質零件需求的日益增大，人們對可以提高零件精度的超聲波金屬焊接機越來越青睞。
采用超聲波金屬焊接機，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。
在以往的模具生產工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區域附近，可以使生產的產品質量得到較好的保證。
新的超聲波金屬焊接機采用了現代加工機床和一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。
新型超聲波金屬焊接機的出現使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。
通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。
應用超聲波金屬焊接機不會使工件發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命。